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X5032立式铣床加工刀具跳动大怎样调整

刀具在万能铣床加工时产生径向跳动主要是因为径向切削力加剧了升降台铣床刀具径向跳动。所以,减小铣床径向切削力是减小径向跳动重要原则。

1、使用锋利的刀具

铣床选用较大的刀具前角,使刀具更锋利,以减小切削力和振动。选用较大的刀具后角,减小液压铣床刀具主后刀面与工件过渡表面的弹性恢复层之间的摩擦,从而可以减轻振动。

2、使用强度大的刀具

主要可以通过两种方式增大铣床刀具的强度。一是可以增加刀杆的直径在受到相同的径向切削力的情况下,刀杆直径增加20%,刀具的径向跳动量就可以减小50%。二是可以减小刀具的伸出长度,刀具伸出长度越大,加工时刀具变形就越大,加工时处在不断的变化中,刀具的径向跳动就会随之不断变化,从而导致工件加工表面不光滑同样,刀具伸出长度减小20%,刀具的径向跳动量也会减小50%。

3、刀具的前刀面要光滑

在钻铣床加工时,光滑的前刀面可以减小切屑对刀具的摩擦,也可以减小小型数控铣床刀具受到的切削力,从而降低刀具的径向跳动。

4、主轴锥孔和夹头清洁

要保持小型钻铣床主轴锥孔和夹头清洁,不能有灰尘和工件加工时产生的残屑。选用加工刀具时,尽量采用伸出长度较短的刀具上刀时,力度要合理均匀,不要过大或过小。

5、吃刀量选用要合理

吃刀量过小时,会出现加工打滑的现象,从而导致刀具在加工时径向跳动量的不断变化,使加工出的面不光滑吃刀量过大时,切削力会随之加大,从而导致刀具变形大,增大刀具在加工时径向跳动量,也会使加工出的面不光滑。

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