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X5036B立式铣床

详细说明

立式铣床是什么?

立式铣床是铣床的一种是能用铣刀在工件上加工各种表面的机床。铣刀旋转运动为主运动,工件(和)铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽,也可以加工各种曲面、齿轮等。立式铣床是铣头为立式加工模式的铣床,不能加工适合卧铣的工件。

立式铣床铣头可在垂直平面内顺、逆时针调整 ±45°;立式铣床X、Y、Z三方向机动进给;立式铣床主轴采用能耗制动,制动转矩大,停止迅速,可靠。

底座、机身、工作台、中滑座、升降滑座、主轴箱等主要构件均采用高强度材料铸造而成,并经人工时效处理,保证机床长期使用的稳定性。

立铣头可在垂直平面内顺、逆回转调整 ±45°,拓展机床的加工范围;主轴轴承为圆锥滚子轴承,承载能力强,且主轴采用能耗制动,制动转矩大,停止迅速、可靠。

工作台X/Y/Z向有手动进给、机动进给和机动快进三种,进给速度能满足不同的加工要求;快速进给可使工件迅速到达加工位置,加工方便、快捷,缩短非加工时间。

X、Y、Z三方向导轨副经超音频淬火、精密磨削及刮研处理,配合强制润滑,提高精度,延长机床的使用寿命。

润滑装置可对纵、横、垂向的丝杠及导轨进行强制润滑,减小机床的磨损,保证机床的高效运转;同时,冷却系统通过调整喷嘴改变冷却液 流量的大小,满足不同的加工需求。

机床设计符合人体工程学原理,操作方便;操作面板均使用形象化符号设计,简单直观。

1、每3个月清洗床身内部、升降台内部和工作台底座的润滑油池、用汽油清洗润滑油泵的游油网,每年不少于两次。

2、升降丝杠用二硫化铝油剂每两月润滑一次。

(1)主轴润滑的调整,必须保证每分钟有一滴油通过。

(2)工作台纵向丝杠传动间隙的调整,每3个月调整或根据实际使用情况进行调整,要求是传动间隙充分减小,丝杠的间隙不超过1/40转,同时在全长上都不得有卡住现象。

(3)工作合纵向丝杠轴向间隙的调整,目的是消除丝杠和螺母之间的传动间隙,同时还要使丝杠在轴线方向与工作台之间的配合间隙达到最小。

(4)主轴轴承径向间隙的调整,根据实际使用情况进行调整。

4、工作台快速移动离合器的调整要求

(1)摩擦离合器脱开时,摩擦片之间的总和间隙不应该少于2~3mm。

(2)摩擦离合器闭合时,摩擦片应紧密地压紧,并且电磁铁的铁芯要完全拉紧,如果电磁铁的铁芯配合得正确,在拉紧状态中电磁铁不会有响声。

主轴变速箱的花键套与主轴中心偏移。应调整变速箱位置,重铰定位销孔,使花键套与主轴中心重合。主轴花键部分弯曲。应校正花键弯曲部分。主轴套筒外径有变形或咬痕。若有咬痕,则用油石修整。因装配轴承而使主轴套筒的外径变形,则修整主轴套筒。假如由修整套筒而引起套筒与箱体套的间隙过大,则需按套筒的尺寸重新更换箱体套。主轴套筒齿条有碰撞伤痕和毛刺。应修整主轴套筒齿条与其相啮合的齿轮,保证啮合正常。

项 目

单位

技术参数

主轴锥孔锥度

主轴端面至工作台面距离

mm

60-440

主轴中心至床身垂直导轨面距离

mm

360

主轴转速范围

r/min

60-1690(12级)

立铣头回转角度

±45°

工作台尺寸

mm

1500×360

工作台行程(纵向/横向/垂向)

mm

1000/320/380(460)

工作台纵/横向机动进给速度

mm/min

15-370(8级)540(快)

工作台垂向机动升降速度

mm/min

590

工作台T型槽数/宽度/间距

mm

3/18/80

主传动电动机功率

kW

4

工作台机动进给电动机功率

W

750

升降台升降进给电动机功率

W

1100

冷却泵电动机功率

W

90

冷却泵流量

升/分

25

机床净重/毛重

kg

2230/2500

外形尺寸

mm

2220×1790×1980

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