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THXK-7130型数控铣床(西门子802C)

一、机床用途

本机床是现有立式升降式铣床的改进型,可以对金属进行铣、镗、钻等多种典型加工。它的常规配置是三轴三联动数控系统的,也可以配置四轴三联动数控系统。故它适用范围十分广泛,可以加工平面凸轮、空间曲面;加工各种异形零件;可加工各种中小模具,适用于各种批量的生产。

本机床的数控系统,具有标准RS232接口,主轴采用高性能变频调速技术,因而机床可以进入DNC系统,或进入无人化车间自动运行。

本机床适用于机械、纺织、电子、汽车等行业的中小零件加工,尤其适用于中小企业。

本机床也适于机械类高等院校、中等专业学校的实验室之用,可对学员进行各种编程操作训练及实

际加工培训。

本机床还可以跟据各客户的要求配广数、华中、华兴、发那科等数控系统。

二、机床主要技术参数

工作台面积(mmXmm) ―――――――――――――――――――――――――――――700×300mm

工作台T形槽(mm)―――――――――――――――――――――――――――――――3×14mm

T形槽间距(mm)――――――――――――――――――――――――――――――――― 65mm

主轴锥度――――――――――――――――――――――――――――――――――――――BT30

主轴端面至工作台距离(mm)―――――――――――――――――――――――――150~380mm

主轴转速    ――――――――――――――――――――――――――――4000rp/m(无级调速)

三向行程

X向 ―――――――――――――――――――――――――――――――――――――500mm

Y向 ―――――――――――――――――――――――――――――――――――――300mm

Z向 ―――――――――――――――――――――――――――――――――――――360mm

主电机功率(220V,50HZ)――――――――――――――――――-―――――――――-2.2KW

冷却泵电机 ――――――――――――――――――――――――――――――――――――40W

控制系统 ――――――――――――――――――――――――――――――――西门子802C系统

联动轴 ―――――――――――――――――――――――――――――――――――――三轴

三向移动最小设定单位  ――――――――――――――――――――――――――――――0.005mm

三向电机扭矩     ―――――――――――――――――――――――――――――――――7.6Nm

机床外形尺寸(长×宽×高)――――――――――――――――――――――-1650×1550×2000mm

机床重量(Kg)――――――――――――――――――――――――――――――――――1600kg

三、机床的结构与特点

本机床主要由床身部件、工作台床鞍部件、立柱部件、铣头部件、润滑系统、冷却系统、电气系统等部分组成。

3.1  传动系统

本机床传动系统分为主传动系统、进给系统。

4.1.1   主传动系统

主传动系统由主轴电机,传动件同步内齿带、带轮及执行件主轴组成。

4.1.2   进给运动

进给运动分为X、Y、Z三个方向上的直线运动。这三个方向的传动原理完全一样,均由进给电机通过联轴器与滚珠丝杆直联,从而使执行件工作台、床鞍、铣头沿X、Y、Z轴作直线运动。

4.2  结构特点

4.2.1   床身部件

床身是整个机床的基础。本机床床身采用稠筋、封闭式框架结构。床身底面通过调节螺栓和垫铁与地面相连,调整调节螺栓可使机床工作台处于水平。床身上的Y向导轨用于连接床鞍,并使其沿导轨作Y向进给运动。床身后端设计有立柱安装面。滚珠丝杆单元装于床身的中轴线上,Y向进给电机位于床身前端。三向滚珠丝杆单元的基本结构相似。

4.2.2 工作台床鞍部件

工作台位于床鞍上,用于安装工装、夹具、工件,并与床鞍一起分别执行X、Y向的进给运动。工作台、床鞍导轨结构相似。三向导轨均采用淬硬面与贴塑面导轨副,燕尾定位,以保持机床精度的持久性,确保导轨副的高精密配合。

4.2.3   立柱部件

立柱安装于床身后部。立柱上设有Z向导轨用于连接铣头部件,并使其沿导轨作Z向进给运动。立柱内部空间用于安放平衡锤。平衡锤平衡铣头部件重量,以减少垂向滚珠丝杆所受拉力。平衡锤经铣头上连接杆、套筒滚子链、滚轮、滚轮座等带动而上下运动。平衡锤后端用钢丝绳固定于立柱上,以防止铣头快速启动、急停时平衡锤的晃动。

4.2.4   铣头部件

铣头部件由铣头本体、主传动系统及主轴组成。铣头本体是铣头部件的骨架,用于支撑主轴组件及各传动件。本体后部的垂直导轨处装有压板、镶条及调节螺钉,这些零件与立柱导轨接触的面上均有贴塑层,以保证铣头与立柱导轨的很好配合,改善Z向低速进给性能。

4.3  润滑系统

4.3.1   本机床主轴部件、三向进给及其它部件滚动轴承均采用润滑脂润滑。三向导轨副、滚珠丝杠副由手拉式注油器进行集中润滑,要求每班开机时必须注油一次,每班过程中必须注油两次,每次三至四下。

4.3.2   润滑剂

4.4  冷却系统

本机床的冷却系统即切削强制冷却,机床主轴端附近装有冷却软管,根据需要可对工件和刀具从任意方向进行强制冷却。冷却液储存在置于床身前端的冷却箱内。冷却箱后面装有冷却泵,冷却时冷却泵将冷却液泵入冷却管,打开球阀,冷却液即从冷却软管流出。使用后的冷却液经过滤后流回冷却箱内,并在冷却箱内沉淀、再次过滤。在回收过程中,冷却液已得到冷却。冷却后的冷却液又可被重新使用。这样便形成了切削强制冷却的循环回路。

4.5  电气系统

电气箱位于机床后侧,操作箱通过悬臂与电气箱连接,并可任意转动。

四、附件清单

序号

名   称

规   格

件数

备  注

1

机床垫铁

4

2

地脚螺栓

4

3

内六角板手

1套

4

油枪

1

5

工具箱

1

6

照明装置

1套

装在机床上

7

刀柄

R8-Φ3

1

8

刀柄

R8-Φ4

1

9

刀柄

R8-Φ6

1

10

刀柄

R8-Φ8

1

11

刀柄

R8-Φ10

1

12

吊杆

1

13

直柄铣刀

4、6、8、10、12

5

每种一把

14

802C操作说明

1份

15

802C编程说明

1份

16

平口钳

1台

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